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概述： 煤礦鉆場智能管理系統(tǒng)集機器深度學習、AI人工智能計數(shù)、通信傳輸、計算機信息管理等技術于一體，實現(xiàn)了基于視頻自動計數(shù)與手動計數(shù)相結合的輔助驗鉆、視頻可視對講通信、環(huán)境監(jiān)控、雙絞線（或WIFI）的遠距離傳輸、打鉆過程中參數(shù)記錄、視頻智能分段存儲與查詢、數(shù)據(jù)報表等功能。進一步提高了打鉆記錄的實時性、準確性和可靠性，減輕了鉆場管理人員的工作強度。同時為鉆場管理提供有效的監(jiān)控手段，有效防止打假鉆、虛報進尺和不按設計打鉆等情況，確保鉆孔的施工質量，為煤礦安全生產(chǎn)提供有力保障。 系統(tǒng)主要功能： 1、采用數(shù)據(jù)庫存儲數(shù)據(jù)，方便日后的管理和維護。視頻存儲期限設計不低于36個月，保證打鉆工作有據(jù)可查；
2、以采掘工作面或巷道為單位進行鉆孔設計，將設計的數(shù)據(jù)信息導入到系統(tǒng)用于審批和查詢；
3、系統(tǒng)依據(jù)鉆孔施工管理要求，實現(xiàn)對瓦斯、探放水鉆孔施工地點、施工時間、施工單位、鉆孔設計參數(shù)等數(shù)據(jù)信息填報和審批，同時系統(tǒng)還可以關聯(lián)攝像機視頻，下達人工智能識別指令；
4、采用云臺球型攝像機作為智能識別分析攝像機，井上調度人員可以通過客戶端軟件調整攝像機角度；
5、采用深度學習技術自動計數(shù)驗鉆，降低勞動管理強度，計數(shù)更準確；
6、智能識別自動計數(shù)后可以將鉆桿的數(shù)量實時顯示在操作盒上便于打鉆人員實時查看；
7、打鉆前判斷鉆孔角度是否滿足設計要求，由事后驗證變成事前判斷，有效規(guī)范工人作業(yè)，提高鉆孔質量；
8、通過將打鉆視頻與鉆孔臺帳關聯(lián)，有效杜絕謊報進尺、違章操作、打假孔等危及安全的事件發(fā)生； 9、系統(tǒng)以視頻監(jiān)控為基礎進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)打鉆施工的全過程監(jiān)控。系統(tǒng)自動按打鉆過程，將視頻存儲和排序，便于后期資料查找；
10、系統(tǒng)能夠將鉆場的設計參數(shù)、施工過程參數(shù)、施工人員等按照打鉆過程需要記錄在案，形成電子文件存檔，作為打鉆管理的一部分；
11、系統(tǒng)可自動統(tǒng)計出日報表、周報表、月報表、統(tǒng)計報表、異常報表、鉆桿計數(shù)報表、瓦斯?jié)舛葓蟊淼取］p松掌握井下各個鉆場工作情況；
12、實時監(jiān)測井下設備的通訊網(wǎng)絡狀態(tài)，當出現(xiàn)網(wǎng)絡中斷等異常情況時，將發(fā)出提示信號，保障鉆場管理工作順利有效進行；
13、系統(tǒng)支持井下鉆場與地面管理中心對講功能，方便雙向對講聯(lián)絡，可實時指揮，并使用數(shù)字語音處理技術降低語音底噪、去除對講回音，實現(xiàn)井上和井下的清晰通話；
14、當有多個鉆場同時呼叫時調度中心按照先后順序依次接聽，調度員也可以通過客戶端進行優(yōu)先選擇接聽；
15、打鉆參數(shù)實時疊加到視頻上，便于實時查看和后期錄像查看；
16、在打鉆過程中通過根據(jù)人工判斷當前打的是煤層還是巖層，然后打鉆工在操作盒上選擇煤還是巖，并將結果記錄到數(shù)據(jù)庫中，便于后期對應查看；
17、可以讀取鉆孔測斜儀的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精準的鉆孔方位驗證，并通過圖形方式展現(xiàn)成孔軌跡，方便與設計要求進行偏差分析；
18、可以讀取壓力傳感器檢測出當前鉆桿的鉆進壓力，并在操作盒及地面客戶端實時顯示，提醒打鉆工。 
系統(tǒng)主要結構與組成： 系統(tǒng)主要由本安型球形攝像儀、本安型手持操作盒、礦用交換機、管理服務器等組成。攝像機及手持操作盒具備雙向對講功能，系統(tǒng)預留接口，可以讀取鉆孔軌跡記錄儀、壓力傳感器的數(shù)據(jù)。 
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